工藝簡述： 
    本設備以液態瀝青和水為加工對象，完成瀝青貯存、升溫；水加熱、摻配；高溫瀝青與乳化溶液自動配比；瀝青乳化；成品貯存、冷卻；成品裝車等工藝過程。
    瀝青在加熱器內加熱至使用溫度（130℃—140℃）由瀝青配比泵泵入預混器內，與乳液混和；在乳化液罐中將水加熱至使用溫度（55℃—65℃）。由2只乳化液罐輪流摻配以保證連續生產恒溫乳液，摻配好的乳液由乳液配比泵泵入預混器與瀝青混和，由兩臺調速齒輪泵的輸送調節，在預混器內按比例混合的乳化液和瀝青，經膠體磨的高速研磨剪切，瀝青以細小微粒狀態均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中，形成乳化瀝青。
    機組由三部分組成：水加熱及摻配；瀝水配比和乳化；成品輸出；其中瀝水配比和乳化是整機的關鍵。為解決油與水的配比采用了二臺調速電動齒輪泵，根據油水比例，調節好齒輪泵的轉速，達到規定比例要求，操作起來既直觀又方便。乳化改性瀝青生產核心部件乳化機（即膠體磨）采用獨特的三層研磨剪切結構，可保持小的穩定間隙。經特殊處理的定子、轉子，具有良好的耐磨性、耐腐性，確保了乳化效果及穩定性；
    該機配備的乳液罐為玻璃鋼材質，配合PPR材質的乳化液輸送管路，具有強的抗腐蝕性能。配套的瀝青泵為圓弧齒輪油泵，具有運行穩定、低噪聲的特性。優質的配套電器元件大的提高了設備的運行穩定性，擴大機組適應能力，延長了設備使用壽命。
    配置有高效換熱器，成品乳化改性瀝青通過換熱器冷卻，提高了其儲存穩定性；冷卻水同時被加熱，用于乳化瀝青生產，省掉了清水加熱費用，降低乳化瀝青生產成本，環保節能（自選）。
    生產用水的加溫有導熱油加溫和燃煤鍋爐加溫兩種方式可選。
    瀝青泵及管線采用加熱設計，乳液泵及管線耐腐蝕設計，徹底免除完工清洗管道的麻煩，加熱方式有導熱油、蒸汽、電加熱。
    兩摻配罐輪流摻配，保證乳化瀝青連續生產。克服間斷作業時因配比調適產生的廢品幾率。
    集成化設計、體積小、占地省、無基礎安裝、移動方便、控制簡便、1人即可操作。